合肥铝件加工生产厂家

铝合金加工工艺的三大核心要点

铝合金加工在工业制造中占据重要地位，广泛应用于航空航天、汽车零部件、电子设备等领域。
掌握关键工艺要点，才能确保加工精度和产品性能。

材料选择决定加工基础
不同牌号的铝合金性能差异明显。
6061铝合金具有良好的综合性能，适合一般结构件；7075铝合金强度更高，常用于航空部件；而ADC12则主要用于压铸成型。
选材时需综合考虑强度、耐腐蚀性、加工难度等因素，错误的材料选择会导致后续加工困难或产品性能不达标。

精密加工工艺控制
CNC加工是铝合金精密成型的核心工艺。
高速切削时，主轴转速通常控制在8000-15000rpm，进给速度根据刀具直径调整。
薄壁件加工需要特别注意装夹力度，过大的夹紧力会导致变形。
同时，冷却液的选择直接影响表面质量，水溶性冷却液能有效降低切削温度，减少刀具磨损。

表面处理提升产品性能
阳极氧化是较常用的表面处理工艺，能在铝合金表面形成5-25μm的氧化膜，显著提高耐腐蚀性和表面硬度。
硬质氧化膜层可达50μm以上，适用于耐磨要求高的场合。
喷砂处理则能获得均匀的亚光表面，常用于外观件。
电镀工艺可赋予铝合金更好的导电性和装饰效果，但需注意镀层结合力问题。

加工过程中，工艺参数的优化需要结合实际生产条件反复验证。
经验丰富的操作人员会根据材料状态、设备性能和产品要求，灵活调整切削参数，在效率和精度之间找到较佳平衡点。